こんにちわ！

電車で乗り過ごしそうになり、閉まりかけのドアから突破しようとしたところ

そのままの格好で挟まってしまい、しばらくその状態でフリーズしていたタイです(›´_`‹ )

ちなみに無事突破し、セーフ！と思って見渡すと

既に数駅乗り過ごしていました…(›´_`‹ )

さて！気を取り直して今回は

職場見学に行った時の様子について

お伝えします( `･ω･´ )

まず、リゲッタカヌーの靴達は、

職人さんたちの手作業によって作られています。

本当はもっと多くの工程を経て作られているのですが、

今回はその工程をざっくりと説明させて頂きます！

工程を大まかに分けると・・・

①裁断　②ミシン(縫製)　③貼り(吊り込み、圧着)

の３つに分かれます。

今回はその３つの工程をそれぞれ担ってくださっている

職場さんに、東京営業所のナミちゃんと営業補佐のこしろさん、

そして案内役のはねさか専務と一緒にお邪魔しました！

最初は福山裁断さんへ♪

この、いろんな形のクッキーの型みたいなのは・・

生地を裁断する際に使用する、金型です。

この金型と生地を機械に挟んで、上からぐい～っとプレスします。

すると、各パーツの裁断が出来るんです♫

裁断済みのパーツをそれぞれ足に合わせてみましょう！

これがここにきて・・これがこっちで・・

 なるほど～

立体的にしてみると、わかりやすいですね♪

裁断機は、こんな感じです！

どーーーん。

貫禄のある佇まい・・。

生地を数枚重ねて一気に裁断できるほどのパワーがあります！！

では、福山裁断さん、ありがとうございました～！

記念に写真を一枚( ´ω` )

職人さんも一枚( ´ω` )ﾆｺｯ

とて良いお顔♫

続いては、縫製をしてくださっている

三大工芸さんへおじゃましまーす！

こちらでは、１台数十万もする特殊なミシンを使用して

様々な種類の縫製をしてくださっています♫

こうやるんだよ～と社長自らやってくださる。

ど、どうなってるの！？と思うほどあっという間に

縫い合わせていきます。

さすが職人技・・・！！

ジィ～ッ・・・

少し見ている間にもどんどん縫い合わされていきます。

こういう作業を見ていると、自分もやりたくなってきてソワソワします・・！

三大工芸さん、ありがとうございました～！

記念写真をパシャリ♫

社長のスマイルも、いただきました！

そして最後は、アッパー(足の甲を覆う部分)の吊り込みと

靴の圧着を担当してくださっている、真本貼り場さんへ

おじゃましましたー！

まず工場内に入ると、圧着機が待ち構えていました。

どーん。

アウトソールに傷が付かないように

スポンジのような柔らかい素材に包まれています。

圧着する前にまず、アウトソールに糊を塗って・・

乾かしてから、インソールと貼り合わせて・・

アウトソールと貼り合わせます。

このままではまだ接着が不完全なので、ここで圧着機の出番です！

圧着してから約４８時間で、完全に接着された状態になります♫

こちらでも記念撮影♫

職人さんのアップも♫

これにて、職場見学は終了～！！

帰りに専務が、お好み焼き屋さんに連れて行ってくださいました( ˙ω˙ )/

撮影に夢中の女子たちを撮影する。

とてもおいしかったです( ^ω^ )

ごちそうさまでした～！！

今回は製造の工程をかなりざっくり説明させて頂きましたが、

また機会があれば動画なども合わせて詳しくご紹介したいと思っております♪

それでは、ドアストッパーこと、タイがお送りしました～！！